Roof Ridge Roll Forming Machineje speciální zařízení, které nepřetržitě za studena-formuje kovové svitky prostřednictvím několika sad rolí za účelem výroby hřebenových čepiček používaných u hřebenů střech, šikmých hřebenů, okapů a dalších částí. Je široce používán v různých barevných projektech ocelových střech.
Specifikace
| Položka | Obsah | Poznámky |
| Materiál | Pozinkovaný barevný plech | |
| Šířka | 200-600 mm | K dispozici jsou přizpůsobené speciální velikosti |
| Tloušťka | 0,3 mm-0,6 mm | |
| Shoda barev | Zelené vertikální zrno | Lze také upravit podle požadavků zákazníka |
| Celkové rozměry (cca) | 5500 mm × 400 mm × 1500 mm | |
| Formování řádků | 12 řádků | |
| Tvarovací válec | Přesně opracovaná 45# ocel, povrchově kalený chrom-pokovený a leštěný | |
| Hřídel tvářecího válce | Průměr 70mm, precizně obrobená ocel 45# | |
| Stěnové panely na obou stranách | 16 mm | |
| Specifikace rámu | Ocel 300H | |
| Výkon motoru | Hydraulická převodovka 4KW | Napětí lze přizpůsobit 380/220/240 |
| Režim přenosu | Řetěz | 1 palec |
| Rychlost tvarování | 8/12 m/min | |
| Režim řezání | Hydraulické tváření poté řezání, řezání hydraulického vedení | |
| Materiál řezačky | Tepelné zpracování Cr12 | Zesílená řezná deska-odolná proti opotřebení |
| Elektronický řídicí systém | Včetně PLC, dotykové obrazovky, počítadla kódování | Plně automatické dávkové nastavení |
Vlastnosti produktu
Alternativa k ručnímu ohýbání
Využívá kontinuální proces válcování{0}}, který nahrazuje ruční operace spojené s tradičními ohýbacími stroji. V jednom průchodu posuvem je dokončeno více stupňů ohýbání, což zvyšuje efektivitu tváření 3–5krát. Konzistentní rozměry produktu zajišťují vhodnost pro zakázky hromadné výroby.
Všestranné použití pro střešní sekce
Roof Ridge Roll Forming Machine vyrábí různé specifikace, včetně hlavních hřebenů, valbových hřebenů a okapových uzávěrů. Jeden stroj lze upravit tak, aby splňoval požadavky na hydroizolaci a dekoraci hřebenů, valů a okapů, čímž se eliminuje potřeba více strojů.
Ochrana povrchu
Optimalizované uspořádání válců zajišťuje automatické centrování materiálu a zabraňuje odchylkám během provozu. Povrchy válců mají tvrdé-chromování a leštění, aby se zabránilo poškození povlaku; hotové panely jsou bez škrábanců a barevných odchylek a zachovávají tak původní vzhled materiálu.
Kontrola kvality
Kontrola surovin
Všechny příchozí ocelové, konstrukční části a zakoupené součásti procházejí náhodným{0}}vzorkováním šarží (v míře ne méně než 10 %) za účelem ověření materiálových certifikátů a rozměrových specifikací.
01
Testování tvrdosti válečkem
100% kontrola tvrdosti se provádí u každé šarže válců; je požadován rozsah tvrdosti HRC 58–62 se 100% úspěšností a je vystaven zkušební protokol.
02
Montážní inspekce
Kontrola souososti válců (méně než nebo rovna 0,05 mm) a rovnoběžnosti rámu (menší nebo rovna 0,10 mm/m), aby byly zajištěny rovnoměrné vůle mezi tvářecími fázemi.
03
Zkušební výrobní test
Po montáži stroje na válcování hřebenů střech je prováděna kontinuální výroba minimálně 30 metrů hřebenového produktu na svitcích specifikovaných klientem. Kvalita tvarování, konzistence výšky oblouku, kvalita konce řezu{2}} a přesnost délky (±2 mm) jsou kontrolovány a pro dokumentaci jsou vytvořeny video a fotografické záznamy.
04
Testování elektrického systému
Simulovaný provoz pod proudem pro ověření logiky PLC, ovládacích prvků dotykové obrazovky, funkcí nouzového zastavení a poruchových poplašných systémů.
05
Výrobní schopnosti
In{0}}vlastní výroba základních komponentů
Jsme skutečný přímý výrobce-nemontujeme pouze díly pocházející z jiných zdrojů. Hlavní součásti a základní části-jako válečky, rámy a hlavní hřídele-jsou všechny vyráběny v našich vlastních dílnách. Odstraněním prostředníků a outsourcingu nejen udržujeme nízké náklady, ale také si udržujeme plnou kontrolu nad kvalitou a harmonogramy dodávek.
Komplexní vybavení domu-
Naše provozovna je plně vybavena CNC soustruhy, frézkami a bruskami. Celý výrobní proces-zabýváme se vlastními silami, od hrubého obrábění a přesného dokončování až po tepelné zpracování. Protože naše vlastní stroje kalibrujeme s přesností, výsledné díly nabízejí vynikající přesnost a zajišťují stabilní provoz zařízení.
Flexibilní a kontrolovatelné doručení
Standardní modely jsou připraveny k odeslání do 20–30 dnů od návrhu a potvrzení zálohy, zatímco vlastní,-standardní modely trvají přibližně 30–40 dnů. Pokud se váš projekt potýká s napjatými termíny nebo naléhavými potřebami, můžeme urychlit-sledování objednávek a zajistit přesčasovou výrobu v naší dílně, abychom splnili váš plán.
Spolehlivá zámořská doprava
Naše zařízení bylo prodáno do více než 50 zemí světa. Jsme odborníci na balení, prevenci koroze a bezpečné nakládání-kontejnerů, které dokážeme bezchybně provést. Před nakládkou provádíme přísné výpočty a poskytujeme vám plány nakládky a fotografie, abyste byli o celém procesu plně informováni.
FAQ
Otázka: Jaký je rozdíl mezi „strojem na tváření hřebenů střech“ a ‚strojem na tváření hřebenů na hřeben‘?
Odpověď: Stroje s hřebenovým uzávěrem primárně vyrábějí zakřivené kryty spojů pro střechy. Naproti tomu stroje na hřeben střech nabízejí širší všestrannost a jsou schopny vyrábět hřebenové kryty a obkladové desky v různých -tvarech průřezu-, jako jsou obloukové, trojúhelníkové a lichoběžníkové profily-, aby vyhovovaly různým typům tašek a sklonům střech.
Otázka: Jaké materiály dokáže toto zařízení zpracovat?
Odpověď: Je vhodný pro běžné kovové svitky, včetně barevně -potažené oceli, galvanizované oceli a slitin hliníku-hořčíku-manganu.
Otázka: Jaká je maximální rychlost výroby? Dokáže zvládnout nepřetržitou výrobu pro velké zakázky?
Odpověď: Stabilní rychlost tváření je 12–18 metrů za minutu. Při spárování s duálním-výběhovým- stolem lze balení měnit bez zastavení stroje. Denní výkon dosahuje 3 000–5 000 metrů, což splňuje požadavky na hromadné dodávky velkých{10}}projektů.
Populární Tagy: stroj na tvarování hřebenů střech, výrobci strojů na tvarování hřebenů střech, dodavatelé, továrna
