Náš plně automatický stroj na válcování vaznic C/U využívá technologii plynulého nastavení, která umožňuje širokou škálu nastavení výšky pásu. Umožňuje bezproblémové přepínání mezi C- a U-profily bez nutnosti výměny formy, což zajišťuje rychlou a pohodlnou obsluhu. Stroj je vybaven řídicím systémem PLC a hydraulickou děrovací jednotkou a provádí děrovací operace během procesu tváření, přičemž poskytuje vysoké rychlosti tváření a přesnou přesnost řezání. Produkt je ideální pro výrobu vaznic používaných v průmyslových dílnách, fotovoltaických (FV) montážních konstrukcích a podobných aplikacích.
Specifikace
| Specifikace zpracování | Šířka pásu 80-300mm; Výška příruby 30-80mm; Malý okraj 10-25 mm. |
| Použitelná tloušťka desky | 1,0-3,0 mm (Q195/Q235/Q355). |
| Rychlost tvarování | 10-25 metrů za minutu. |
| Formovací rám | 16-18 sad, portálová rámová konstrukce. |
| Výkon hlavního motoru | 18,5-22KW; Výkon hydraulické stanice 1-3-4 7,5KW. |
Vlastnosti produktu
Flexibilní systém plynulého nastavení
Stroj umožňuje nezávislé nastavení rozměrů pásu, příruby a břitu v rozsahu 80–300 mm, přičemž udržuje přesnost v rozmezí ±1 mm, aby bylo možné snadno splnit různé požadavky na přizpůsobení.
01
Design sdílené střižné matrice
Vaznice C a U sdílejí stejnou sadu střižných zápustek, což eliminuje potřebu změn zápustek při přepínání profilů. Změna profilu obvykle trvá 2–4 minuty, což šetří čas a snižuje náklady na nástroje.
02
Vysoce odolné základní komponenty
Tvářecí válce jsou vyrobeny z ložiskové oceli nebo zápustkové oceli (HRC 58–62) s chromovaným-povrchem. Hlavní hřídele procházejí normalizací a chromováním, které nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost pro zajištění dlouhodobého-stabilního provozu.
03
Flexibilní děrovací systém
Stroj podporuje různé typy děr-včetně jednoduchých, dvojitých a eliptických děr-s děrovacími polohami nastavitelnými podél délky obrobku, aby byly splněny různé požadavky na připojení.
.
04
Aplikace
Komponenty profilu C/U-pro fotovoltaické montážní systémy
Konstrukční prvky pro budovy s kovovými-rámovými konstrukcemi
Střešní a stěnové vaznice pro továrny na ocelové-konstrukce a logistické sklady
Rámy zemědělských skleníků, konstrukce automatizovaných parkovacích garáží, výztuhy zábradlí dálnic atd.
Služby přizpůsobení
Přizpůsobení průřezových{0}}sekcí profilu:Navrhujeme specializované válcové matrice na základě{0}}zákazníků poskytnutých výkresů nebo vzorků průřezů-, což umožňuje přesné tvarování ne-standardních výšek pásu, šířek přírub, délek břitů a úhlů.
Kompatibilita tloušťky materiálu:Mezery mezi rolemi, tvarovací průchody a konfigurace výkonu jsou upraveny na základě klientových standardních tlouštěk svitků (např. 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm), aby bylo zajištěno stabilní tvarování bez poškození povrchu plechu.
Možnosti stříhání:K dispozici jsou hydraulické nebo pneumatické metody stříhání s možnostmi čepele pro rovné nebo šikmé řezy, aby byly splněny specifické požadavky na-čelní plochu.
Přizpůsobitelné úrovně automatizace:Konfigurace sahají od poloautomatických samostatných jednotek až po plně automatizované integrované linky, včetně ručních nebo hydraulických odvíječek, vyrovnávacích jednotek, podávacích mechanismů, automatických sběrných regálů a stohovacích systémů hotových produktů.
Přizpůsobitelné řídicí systémy:Standardní konfigurace obsahuje PLC a dotykovou obrazovku (s podporou čínských/anglických rozhraní) s volitelnými upgrady pro vzdálené monitorování, výrobní statistiky a moduly pro diagnostiku poruch; konkrétní značky elektrických komponentů (např. Siemens, Schneider) lze vybrat na vyžádání.
Přizpůsobitelné rozměry a rozvržení:Uspořádání výrobní linky je optimalizováno na základě dílenských rozměrů klienta a nabízí přímé-konfigurace nebo konfigurace ve tvaru L-; výšku zařízení lze upravit tak, aby odpovídala úrovni vstupní plošiny.
Přizpůsobitelná povrchová úprava a balení:Zařízení může být lakováno v klientem specifikované barvě; možnosti exportního balení zahrnují fumigační-bezplatné dřevěné bedny nebo železné palety s stretch fólií, aby vydržely-námořní přepravu na dlouhé vzdálenosti.
Kontrola kvality
Kontrola surovin
Namátkové kontroly materiálového složení a rozměrů se provádějí u všech příchozích ocelí, konstrukčních částí a outsourcovaných dílů, aby se zajistilo dodržování standardů nákupu a zabránilo se vstupu nestandardních materiálů do výroby.
01
Testování tvrdosti válečkem
Tvrdoměry se používají na každé sérii válců (vyžadující HRC 58–62), aby byla zajištěna odolnost proti opotřebení a životnost; záznamy o zkouškách jsou zdokumentovány.
02
Montážní inspekce
Během svařování rámu, montáže válečků a montáži děrovacích a střižných mechanismů jsou parametry, jako je soustřednost, rovnoběžnost a tolerance vůlí, kontrolovány -po{1}} položce, aby byl zajištěn hladký provoz a přesné umístění pohyblivých částí.
03
Zkušební výroba
Po sestavení je prováděna nepřetržitá zkušební výroba pomocí klientem -specifikovaných nebo standardních{1}} svitků specifikovaných pro ověření kvality tváření, přesnosti děrování a konzistence-délky řezu; vzorky hotových výrobků jsou zachovány.
04
Testování elektrického systému
Na řídicí skříni PLC, dotykové obrazovce, senzorech a hydraulických solenoidových ventilech se provádějí simulační testy s pohonem, aby se ověřila logika programu, bezpečnostní blokování a funkce alarmu poruch, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost elektrického systému.
05
FAQ
Otázka: Je před odesláním proveden zkušební provoz? Je možné poskytnout video ze zkušebního provozu?
Odpověď: Každý stroj prochází před opuštěním továrny nepřetržitým zkušebním provozem bez{0}}zátěže a zatížení; provozní videa a fotografie hotových vzorků jsou nahrávány pro potvrzení zákazníka. K dispozici je také podrobná zpráva o uvedení do provozu.
Otázka: Jaké materiály dokáže plně automatický stroj na tváření vaznic C/U zpracovat? Jaký je rozsah tloušťky materiálu?
Odpověď: Zařízení je vhodné pro běžné ocelové svitkové materiály, jako jsou galvanizované svitky, barevně -potahované svitky a za studena-válcované svitky. Tloušťka materiálu se obvykle pohybuje od 1,5 mm do 3,5 mm, i když tento rozsah lze upravit podle specifických požadavků zákazníka.
Otázka: Jaké jsou klíčové opotřebitelné díly? Jsou součástí dodávky náhradní díly?
Odpověď: Mezi hlavní opotřebitelné díly patří děrovací nástroje, střižné nože a moduly PLC. Doporučujeme seznam náhradních dílů na základě konfigurace zařízení a na požádání můžeme k zásilce dodat sadu běžných náhradních dílů pro zajištění nepřerušované výroby.
Populární Tagy: plně automatický stroj na tvarování vaznic cu, Čína plně automatický stroj na tvarování vaznic cu, výrobci, dodavatelé, továrna
